Keramické povlaky zahŕňajú mnoho rôznych každodenných predmetov , od bicyklov ráfiky na jednotlivých elektronických súčiastok , ako sú kondenzátory . Silný tvrdený štruktúra keramické poskytuje ochranu pre natieraných produktov , predlžuje prevádzkovú životnosť danej položky . Avšak, mnoho procesov pretekajú pre nanášanie keramického povlaku na jednotlivé položky . Flame spray keramický povlak je spoločný postup uplatňovania ochranné púzdro bez poškodenia položku . Keramické vlastnosti
Základné zloženie keramických je vyrobená z hliny . Položka odoláva poškodeniu , teplu a korózii , akonáhle íl stvrdne okolo položku . Tento ochranný kryt je dôležité najmä pre elektronické súčiastky . Položky sú rôzne , rovnako ako počítače či inteligentné telefóny sa počas prevádzky veľmi horúce . Komponenty , bez ochranného povlaku tepelnej , podliehajú tepelného poškodenia a prípadnému tavenie . Poškodené súčasti viesť k doske plošného spoja ( PCB ) zlyhanie okruhu , čo položku, ktorú chcete rozdeliť .
Výroba tepla
nástrek plameňom keramický povlak proces vyžaduje extrémne vysoké teploty na 5500 stupňov Celzia . Špecializovaný plameň pištole vyrába Táto vysoká teplota vďaka spaľovaniu kyslíka a acetylénu . Acetylén je molekula uhľovodíka , zvyčajne používa pre výrobu tepla pri zváraní . Vysoké teploty vyžarované zbrane môžu účinne rozpustiť keramiky okolo položku .
Wire sprej
Flame striekacie pištole môže pracovať s keramikou v podobe tenký drôt . Pracovník umiestni položku v prednej časti plameňa striekacie pištole . Keramický drôt prejde centra delá , zadaním vyhrievaný plameň na konci trysky zbrane je . Keramický drôt začne topiť . Ako materiál taví , stlačeného vzduchu premieňa na roztavenej keramiky do guľovitých častíc . Stlačený vzduch núti častice od pištole a na položku, alebo substrátu .
Striekacie
práškového striekanie Funguje rovnako ako metódou rozprašovania drôtu , s výnimkou keramika je v práškovej forme . Prášok je tlačený cez plameň striekacie pištole na substrát pre kalenie .
Substrát
substrát nemá dôjsť k poškodeniu prostredníctvom metódou rozprašovania plameňa , bez ohľadu na to , ak je drôt alebo prášok procesy . V skutočnosti , substrát nekúri žiadne vyššie ako 250 stupňov Celzia . To pôsobivo nízke teploty podkladu umožňuje nástrek plameňom procesy sa majú použiť v mnohých citlivých položiek bez akéhokoľvek tepelného narušenia či poškodenia .
Nevýhody
Hoci nástrek plameňom procesy sú relatívne lacná pre priemysel výrobný postup má svoje nevýhody . Častice majú nízku rýchlosť , alebo rýchlosti , proti substrátu v porovnaní s ďalšími keramickými aplikačných procesov . Výsledkom je , že keramické pevnosť lepenia je nízka a môže obsahovať veľa nečistôt , ktoré ohrozuje štrukturálnu integritu podkladu je .